El procés de bobinatge de les bosses d’embalatge (també coneguda com a rodament de cinema i cinema) és un pas clau en la producció de bosses de plàstic, que afecta directament la planitud, la uniformitat de tensió i la qualitat d’aspecte del producte acabat. A continuació, es mostren els punts clau per prestar atenció durant el procés de bobinatge de les bosses d'embalatge:
1. Control de tensió
Finalitat: Mantingueu la pel·lícula neta, moderadament ajustada i no estirada i deformada.
La tensió inicial no ha de ser massa gran, en cas contrari és fàcil d’estirar i deformar, donant lloc a "vores de serps" i "arrugues".
Quan la velocitat de bobinatge canvia, la tensió s’ha d’ajustar automàticament i és millor utilitzar un sistema de control de tensió constant.
Quan augmenta el diàmetre del rotlle gran, la tensió s’ha de reduir adequadament per evitar que la capa interior es pressioni amb força i provoqui “rotllos d’esclat”.
2. Alineació de vora (correcció)
Finalitat: Mantingueu la vora del bobinatge i eviteu "vores equivocades" i "vores superposades".
Equipat amb un dispositiu de correcció automàtica per ajustar la posició del rotlle de pel·lícula en temps real.
La vora del rotlle de la pel·lícula s’ha de calibrar manualment abans d’iniciar la màquina per reduir els errors manuals.
Si la vora de la pel·lícula està enrotllada o desigual, primer s'ha d'ajustar el procés de modelat o el sistema de retallada.
3.
Finalitat: per assegurar -se que el procés anterior (impressió, elaboració de bosses) sigui coherent amb la velocitat de rebobinat.
Si la velocitat no es sincronitza, és fàcil provocar arrugues, pel·lícules trencades o acumulació de material de pel·lícula.
Es recomana configurar el control automàtic d’enllaços per assegurar el funcionament sincrònic de la línia de producció.
L’operador ha de parar atenció a l’estat de funcionament de cada rotlle de pel·lícula i comprovar les anormalitats a temps.
4. Qualitat de la pel·lícula Roll
Centreu -vos a comprovar els problemes següents:
Hi ha bombolles, subjecció, arrugues i dibuix de filferro?
Hi ha taques negres, impureses i punts de cristall?
La pel·lícula es troba plana i la vora està deformada?
S’han d’eliminar els no qualificats a temps per evitar que flueixin en processos o clients posteriors.
5. Control de temperatura i humitat
Finalitat: Evitar problemes com la contracció de la calor i l’adsorció electrostàtica.
La temperatura de l’entorn de producció s’ha de controlar a grau 20-30 i la humitat a 40-60 grau.
La temperatura alta pot fer que la pel·lícula es redueixi i es deformi durant el procés de rebobinat.
Quan la humitat és massa baixa, es genera fàcilment electricitat estàtica, que adsorbeix pols i impureses.
6. Selecció de nucli de paper i diàmetre interior
El diàmetre interior del nucli de paper utilitzat habitualment és de 76 mm o 6 polzades (152 mm), que han de coincidir amb el client i l'equip.
El nucli de paper s’ha de col·locar al centre, fermament i no solt ni inclinar -se.
Per a productes de diferents especificacions, el material i el gruix del nucli de paper han de complir els requisits de càrrega.
7. Identificació i gravació del rotlle de pel·lícules
Finalitat: rastrejar la font i facilitar la gestió.
Cada rotllo s’ha d’etiquetar amb la data de producció, la mida de l’especificació, l’equip, el pes, etc.
Registra les dades de producció per facilitar el seguiment de la qualitat i el processament de comentaris dels clients posteriors.
