La tecnologia de procés de les bosses de plàstic microperforades a les portes (bosses de plàstic penjades amb micro-perforacions) implica múltiples enllaços de fabricació, amb l'objectiu d'aconseguir un rendiment complet com ara la transpirabilitat, l'eficiència d'envasament automàtic i la conservació del producte. A continuació es presenta una introducció detallada a la tecnologia del procés:
1. Selecció de material
Els materials comuns inclouen:
BOPP (polipropilè orientat biaxialment)
CPP (polipropilè fos)
LDPE (polietilè de baixa -densitat)
HDPE (polietilè d'alta-densitat)
Aquests materials tenen una bona flexibilitat i transparència, i són adequats per al processament de micro-perforació i per a ús-alimentari.
2. Tecnologia de microperforació
2.1 Micro-perforació mecànica
Utilitzeu un corró o una placa d'agulla per penetrar el material en estat calent o fred.
La mida dels porus és generalment de 0,5 mm ~ 2 mm, que es pot personalitzar segons els requisits del producte.
2.2 Micro-perforació làser
Utilitzant la tecnologia de perforació làser, els forats són uniformes i de mida més petita (normalment<1mm).
Alta precisió de control, pot ser una perforació-de punt fix o una disposició-de superfície completa.
3. Control de la densitat de perforació
Els més comuns són: forats d'una-línia, forats de matriu, forats aleatoris.
La densitat de perforació afecta la permeabilitat a l'aire i la capacitat de conservació-de la bossa.
4. Procés d'elaboració de bosses
4.1 Impressió de pel·lícules en rotlle
La impressió flexogràfica o gravat es realitza segons les necessitats del client.
Es pot aconseguir un LOGO personalitzat i una impressió multi-color.
4.2 Fabricació de bosses de segellat tèrmic
Les membranes frontal i posterior estan segellades per calor-per formar-se, i es poden realitzar diverses estructures com ara el segellat de fons, el segellat de vores i el segellat de tres-bords.
El segellat de calor-alta temperatura requereix el control de la força del segellat de les vores per evitar danys als forats d'aire.
4.3 Wicketing
La boca de la bossa està perforada i s'insereix una barra de metall/plàstic per facilitar l'ús de màquines automàtiques d'envasat d'alta -velocitat.
Cada paquet de bosses sol contenir 100 ~ 250 bosses i està perforat amb forats de posicionament per facilitar l'alimentació de la màquina.
4.4 Tallar i apilar
Després de fer la bossa, es realitza un tall precís per mantenir la forma de la bossa consistent.
Apilat automàticament o manualment en lots, envasat amb cordes de PE, clips de plàstic o cartró.
5. Funcions opcionals
Recobriment anti-boira: s'utilitza per envasar aliments per evitar la condensació del vapor d'aigua.
Disseny d'osca de llàgrima: convenient per als consumidors.
Personalització de la posició del punxó: només s'obren forats en zones específiques del cos de la bossa, com ara la zona de la fruita o la finestra de respiració.
6. Control de qualitat
Prova de consistència de l'obertura: detectada per un instrument òptic o de permeació de gas.
Prova de resistència del segell
Prova de segellat d'envasos
Prova automàtica d'adaptabilitat del penjador
